На заводе ужесточены требования к контролю качества детских ходунков: изначальный уровень возвратов после продажи, составлявший 0,3%, теперь снижен до 0,15%.

В последние годы, по мере роста внимания общества к безопасности продукции для младенцев и детей ясельного возраста, требования потребителей к качеству детских ходунков становятся всё более строгими. Как один из распространённых вспомогательных средств, используемых в процессе развития ребёнка, безопасность ходунков непосредственно влияет на здоровье младенцев и малышей. Один известный завод по производству детских товаров, полностью обновив систему контроля качества, значительно снизил процент возвратов ходунков на ремонт после продажи с исходных 0,3% до 0,15%, тем самым на деле откликнувшись на ожидания рынка, стремящегося к высококачественной продукции.

Повышение качества: от пассивного реагирования до активного предотвращения

Раньше уровень послепродажного обслуживания ходунков на этом заводе долгое время оставался на уровне около 0,3%. Хотя этот показатель уже считается отличным в отрасли, руководство осознало, что с ростом осознания потребителями важности безопасности даже малейшие дефекты качества могут спровоцировать кризис доверия. В связи с этим завод в прошлом году запустил «Программу повышения качества до нулевого дефекта», переместив контроль качества с конечного этапа производства на все этапы — от проектирования и закупки сырья до производственной обработки.

Например, при выборе сырья завод отказался от некоторых пластиковых деталей с более низкой стоимостью, но сомнительной стабильностью, и перешёл на экологически чистые материалы, прошедшие сертификацию безопасности EN71 Европейского союза; в области конструкционного проектирования команда инженеров повторно оптимизировала распределение центра тяжести ходунков, чтобы обеспечить устойчивость продукции даже на различных типах покрытий; при этом перед отправкой каждый ходунок проходит 12 строгих проверок, включая тест на динамическое равновесие, испытание на нагрузочную прочность и контроль закруглённости углов и краёв — это значительно превышает требования отраслевых стандартов, которые предполагают всего 5 базовых проверок.

Технологическое обеспечение: интеллектуальная система контроля качества демонстрирует эффективность

Традиционная ручная проверка качества основана на опыте и часто приводит к пропуску дефектов из-за усталости или невнимательности. Чтобы решить эту проблему, завод инвестировал несколько миллионов юаней в внедрение системы AI-визуального контроля, которая с помощью высококачественных камер и алгоритмических моделей позволяет точно выявлять структурные отклонения или поверхностные дефекты размером до 0,1 миллиметра. Эта система также автоматически записывает данные проверки, формируя отслеживаемые профили качества; в случае обнаружения проблем массового характера можно немедленно проследить их до конкретного этапа производства.

Кроме того, на конвейере завод установил массив датчиков давления, которые в режиме реального времени отслеживают плотность сборки отдельных деталей. Если система обнаруживает, что момент затяжки винтов не соответствует норме, она немедленно подаёт сигнал тревоги и останавливает работу конвейера до устранения проблемы. Такая философия контроля качества, заключающаяся в том, чтобы «не упускать ни одной детали», позволила повысить процент брака при выпуске продукции с 99,7% до 99,95%.

Экономическая и социальная ценность, стоящая за снижением уровня послепродажного обслуживания

Показатель послепродажного обслуживания снизился с 0,3% до 0,15% — кажется всего лишь изменением цифр, однако на самом деле это принесло множество выгод. С экономической точки зрения снижение затрат на ремонт непосредственно повысило прибыльность. По расчетам финансового отдела, каждое снижение показателя послепродажного обслуживания на 0,1 процентный пункт позволяет ежегодно экономить до 500 тысяч юаней, которые затем повторно вкладываются в исследования и разработки, а также в обучение сотрудников, создавая цикл взаимной выгоды.

С точки зрения общества, повышение качества укрепило доверие потребителей к отечественным детским товарам. Раньше некоторые родители, опасаясь за безопасность, предпочитали покупать импортные бренды, однако сегодня ходунки этой фабрики неоднократно получали звание «образцового безопасного продукта» в независимых тестах, а их рыночная доля выросла на 12% по сравнению с прошлым годом. Что особенно радует — согласно анализу данных послепродажной поддержки, за последний год не было ни одного случая легких царапин у детей, вызванных дефектами продукции.

Трансформация сознания сотрудников: культура качества проникает в глубину мышления

Повышение качества — это не только обновление оборудования и процессов, но и пробуждение осознания у всех сотрудников. Завод внедряет подход «делать правильно с первого раза», регулярно проводя семинары по качеству и вводя конкурс на звание «Звезды качества», чтобы привить эту идею каждому работнику. Сборщик Ли мастер поделился: «Раньше я думал, что контроль качества — это дело отдела контроля, но теперь понимаю, что затяжка каждого винта напрямую влияет на безопасность детей, и здесь недопустимо ни малейшее промедление».

Эта культурная трансформация также привлекла больше высококвалифицированных кадров. В этом году пять вновь принятых на работу инженеров по качеству обладают степенью магистра в области машиностроения или материаловедения; их приход обеспечил более мощную поддержку технологических инноваций.

Перспективы на будущее: устойчивое развитие, основанное на качестве

Ставка послепродажного обслуживания в 0,15% — это не предел. В ближайшие три года завод планирует инвестировать в строительство национальной лаборатории безопасности продукции для младенцев и детей ясельного возраста, где будут проводиться разрушительные тесты с имитацией экстремальных условий эксплуатации; одновременно с этим будет налажено сотрудничество с медицинскими учреждениями для проведения долгосрочных исследований с отслеживанием, позволяющих собирать реальные данные о применении ходунков и дальнейшим улучшением дизайна продукции.

Как отметил генеральный директор завода: «Качество — это жизненный путь предприятия, особенно в сегменте продукции для младенцев и детей, где дефект даже в 0,01% может привести к 100%-ному ущербу. Мы будем неизменно относиться с глубоким уважением к каждому технологическому процессу, чтобы китайское производство стало синонимом безопасности и надежности».

Этот переход от 0,3% до 0,15%, эти 0,15 процентных пункта, воплощают в себе настойчивое стремление к качеству и глубокое уважение к жизни. В условиях всё более требовательных потребителей сегодня такие усилия не только завоевали рынок, но и защитили счастье и спокойствие бесчисленных семей.

Добавить: № 4 Haiyu одна дорога FuYu промышленная зона Leliu город Шунде район, город Фошань, провинция Гуандун.
Телефон:86-0757-26368660/8613413291786
Электронная почта:Sales.01@xiaorenlei.com